一、?核心結構與工作原理?

?雙螺旋協同設計?：

采用兩根反向旋轉的螺旋軸（主螺旋與壓榨螺旋），通過變徑變距設計逐步增大擠壓力，實現物料連續輸送與深度脫水?。

螺旋軸與篩筒均采用?304不銹鋼?材質，耐腐蝕且符合食品衛生標準?。

?壓力調節機制?：

通過液壓系統或彈簧裝置調節出渣口阻力，控制殘渣干濕度（如排渣含水率可降至50%以下）?。

部分機型配備破碎輥，預處理高纖維果蔬（如菠蘿皮、甘蔗）以提高出汁率?。

二、?典型應用場景?

?高纖維果蔬處理?

?葡萄皮渣?：壓榨后汁液提取率提升20%-30%，殘渣含水率≤55%，可直接用于堆肥或生物質燃料?。

?生姜/菠菜?：破碎壓榨一體設計，每小時處理量達1.5噸，汁液濁度低，適合直接灌裝或濃縮?。

?特殊物料適應性?

?沙棘果/冬棗?：篩網孔徑根據果籽大小定制，避免堵塞并保障汁液純凈度?。

?餐廚垃圾?：對果蔬殘渣、酒糟等濕垃圾脫水，體積減少70%，降低后續處理成本?。

三、?技術優勢與效益?

效率高脫水能力?

雙螺旋反向旋轉形成動態擠壓層，壓力強度比單螺旋機型高30%-50%，尤其適合高粘度或纖維含量＞10%的物料?。

?資源化利用路徑?

提取汁液可直接用于飲料加工或發酵（如葡萄酒、果醋）?。

脫水殘渣（含水率40%-55%）可烘干制飼料或有機肥，資源化利用率超80%?。

?運行穩定性?

全密封不銹鋼結構避免物料氧化，支持24小時連續作業，維護周期延長50%?。

四、?選型與操作建議?

?高纖維物料?：先選擇配備破碎輥的雙螺旋機型，如處理菠蘿莖時破碎粒度需控制在10-25mm?。

?汁液純度要求高?：搭配離心過濾或活性炭吸附裝置，進一步降低汁液雜質含量?。

不銹鋼雙螺旋壓榨機憑借?耐腐蝕性、高脫水效率及資源化兼容性?，已成為果蔬加工與環保領域的核心設備?。